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摇臂钻床淬火详解
发表时间:2013-12-24  |  点击率:411

齐诚机床是一家有10年生产机床经验的厂家,配有全套的生产机床零部件的设备,下面就详细介绍一下机床的导轨面处理

摇臂钻床表面热处理

1表面淬火。有些零件在使用过程中须承受弯曲;扭转;摩擦或冲击超荷,一般要求其表面具有高的强度;硬度下,具有足够的塑形和韧性。对这类零件进行表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。

表面淬火指在不变钢的化学成分及心部组织的情况下,利用快速加热表面层奥氏体化后进行淬火,以强化零件表面的热处理方法。

目前生产中广为应用是感应加热表面淬火和火焰表面加热淬火。

2化学热处理。是将钢件置于一定温度的特定介质中保温,使介质中的活性原子渗入钢件表层,从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。

与表面淬火相比,化学热处理不仅改变表面组织,而且还改变其化学成分,因此能更有效地改变表面性能。

 

摇臂钻床普通热处理

1.       退火。把刚加热到一定程度,保温一定时间,然后缓慢冷却【随炉冷;坑冷;沙冷;灰冷】的热处理工艺叫退火。

2  正火。把刚加热到相变温度以上30-50摄氏度,保温一定时间,然后再静止的空气中冷却的热处理工艺叫正火。

  退火与正火主要用于钢的预先热处理,其目的是为了消除铸。锻;焊等工序是造成的组织缺陷与内应力,也为了后续的机加工及热处理做好组织与性能上的准备。对于一般铸件;焊接件以及一些性能要求不高的工件,退火与正火也可以作为zui终热处理。

正火与退火的区别是冷却时间不同;正火冷速较大,强度和硬度也较高;正火比退火生产周期短,设备利用率高,比较经济。

若零件尺寸较大或形状较复杂,正火可能会产生较大的内应力和变形,甚至开裂。

淬火。淬火是指把钢加热到形变温度以上的某一温度,然后快速冷却至室温【油冷或水冷】,从而提高钢的硬度和耐磨性。

4  回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度,保持一段时间,然后冷却,使组织成为比较稳定的状态称为回火。回火的目的是降低淬火钢的脆性,减少或消除钢的内应力,防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定,以保持工件的形状尺寸精度,并获得所要求的组织和性能。

刚淬火后硬度虽高,但脆性过大,组织不稳定,不宜直接使用。经过回火硬度下降,但韧性有较大改善。淬火和回火必须配合使用,单独进行任何一个都是没有意义的。

 

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